Elektrostatičko prskanje u prahu je učinkovit i ekološki prihvatljiv postupak premaza. Njegov princip je da se praškasti premaz pridržava površine radnog komada putem elektrostatičke adsorpcije, a zatim oblikovanje premaza kroz liječenje visoke temperature. Sljedeća ključna pitanja treba obratiti pažnju u proizvodnju kako bi se osigurala kvaliteta premaza, sigurnost proizvodnje i učinkovitost:
1. obrada obrada: Osnova za osiguravanje prianjanja prianjanja
Neadekvatna obrada izravno će dovesti do problema poput prolijevanja premaza i mjehurića, koje je potrebno strogo kontrolirati:
- Čišćenje površine:
Uklonite nečistoće poput ulja, ljestvice, prašine itd. Na površini radnog komada. Uobičajeni procesi uključuju:
Kemijski tretman: kiselo (uklanjanje hrđe), alkalno pranje (uklanjanje ulja), fosfatiranje (formiranje pretvorbenog filma radi poboljšanja adhezije, posebno pogodnog za čelične dijelove), liječenje kromatom (obično se koristi za aluminijske legure);
NAPOMENA: Nakon prethodne obrade, radni komad mora izbjeći sekundarnu kontaminaciju (poput otisaka prstiju i mrlje od vode) i trebao bi što prije ući u fazu prskanja.
- Prilagodba površinskog stanja:
Različiti materijali (čelik, aluminij, plastika itd.) Moraju se podudarati s određenim procesima prethodne obrade, na primjer: aluminijska legura treba ukloniti oksidni film i formirati pasivacijski sloj).
2. Odabir i upravljanje premazom od praha
Učinkovitost i stanje premaza u prahu izravno utječu na kvalitetu premaza, a pažnju treba obratiti:
- Podudaranje modela:
Odaberite vrstu praha u skladu s svrhom radnog komada (poput epoksidnog praha prikladan je za zaštitu od korozije, poliesterski prah je pogodan za otpornost na vremenske uvjete, a akrilni prah je prikladan za visoki sjaj);
Osigurajte da je prah kompatibilan s materijalom radnog komada (poput pocinčanih dijelova, treba izbjegavati korištenje praha koji sadrže kisele komponente kako bi se spriječile kemijske reakcije).
- State kontrola praha:
Ujednačenost veličine čestica: Veličina čestica praška je općenito 10 ~ 100 μm. Previše široka raspodjela veličine čestica dovest će do neravne adsorpcije tijekom prskanja (grubi prah je lako pasti, a fini prah je lako letjeti). Potrebno je filtrirati kroz zaslon za uklanjanje kvržica ili velikih čestica;
Kontrola vlage: prah će se skupiti i njegova fluidnost će se pogoršati nakon što apsorbira vlagu. Treba ga zapečatiti i pohraniti u suho okruženje (relativna vlaga manja ili jednaka 60%). Ako je vlažan prije upotrebe, treba ga osušiti (sušiti na niskoj temperaturi od 40 ~ 50 stupnjeva kako bi se izbjeglo očvršćivanje visoke temperature).
3. Elektrostatička oprema za prskanje i kontrola parametara: jezgra za osiguranje jednolikosti premaza
Postavke parametara opreme izravno utječu na efekt adsorpcije praha i debljinu premaza i zahtijevaju precizno uklanjanje pogrešaka:
- Parametri prskanja pištolja:
Elektrostatički napon: općenito 60 ~ 100kV (podešen prema vrsti praha). Ako je napon previsok, lako je proizvesti "Faradayev efekt kaveza" (nedovoljna adsorpcija utora i uglova na radnom komadu) ili uzrokovati da razgradnju praha proizvode rupice; Ako je napon prenizak, sila adsorpcije je slaba i prah je lako otpasti.
Izlaz u prahu: podešen prema veličini radnog komada i brzini prskanja (poput 50 ~ 100 g/min za male komade i 100 ~ 300 g/min za velike komade). Neravni izlaz u prahu uzrokovat će odstupanje debljine premaza.
Atomizacijski tlak zraka: obično 0,3 ~ 0,55MPa. Previše tlaka zraka otpuhat će prah, a premalo tlaka zraka uzrokovat će lošu atomizaciju i formirati čestice premaza.
Udaljenost i kut između pištolja za raspršivanje i radnog komada:
Udaljenost se obično drži na 15 ~ 30 cm. Preblizu će lako dovesti do debelog lokalnog sloja praha (probijanja nakon očvršćivanja), a predaleko će rezultirati niskom brzinom adsorpcije praha (otpad i zagađenje).
Za složene radove (poput žljebova i uglova), kut pištolja za sprej potrebno je prilagoditi, a rotirajuća radna ploča ili multi - treba koristiti dizajn položaja pištolja kako bi se izbjeglo propuštanje "mrtvih uglova".
- Pouzdanost utemeljenja:
Lanac radnog komada, vješalica i transportnih traka mora biti dobro uzemljen (otpor uzemljenja manji od ili jednak 10Ω), inače se ne može otpustiti statički elektricitet, što rezultira neravnomjernom adsorpcijom ili iskričavim ispuštanjem (uzrokujući sigurnosne rizike).
Redovito očistite preostali sloj praha i oksida na vješalici (izbjegavajte loš kontakt između vješalice i obrađenog komada).
4. Proces stvrdnjavanja: ključ za određivanje performansi premaza
Očvršćivanje je proces topljenja, izravnavanja praha i prelaska - povezivanja. Odstupanja od parametara mogu dovesti do presvlačenja, lošeg prianjanja, neujednačenog sjaja i drugih problema:
- Temperatura i vrijeme:
Strogo kontrolirate temperaturu stvrdnjavanja (poput epoksi praha od 180 ~ 200 stupnjeva, poliesterski prah 160 ~ 180 stupnjeva) i vrijeme (10 ~ 20 minuta) prema zahtjevima praškastih premaza, te pomoću termometra za praćenje temperature u stvarnom vremenu.
- Okoliš pećnice:
Držite pećnicu čistom kako biste izbjegli onečišćenje prašine i ulja na površini obrazaca (posebno "faza izravnavanja" prije nego što se izliječi).
Osigurajte da vrući zrak ravnomjerno cirkulira kako bi se izbjeglo promjenu boje i sagorijevanje premaza uzrokovanog prekomjernom lokalnom temperaturom.
5. Održavanje opreme i oporavak praha: Osigurajte učinkovitost i zaštitu okoliša
- ODRŽAVANJE PUMSKA I PRAVOSTI:
Redovito očistite mlaznicu za prskanje (izbjegavajte blokadu i neravni izlaz u prahu), provjerite trošenje igle za elektrodu (habanje će utjecati na elektrostatičku čvrstoću i potrebno ih je zamijeniti na vrijeme).
Unutarnji zid sobe u prahu treba redovito obrisati (preostalo nakupljanje praha utjecat će na raspodjelu elektrostatskog polja), a sustav oporavka (poput separatora ciklona, filtra) potrebno je redovito očistiti (kako bi se spriječilo začepljenje i smanjio brzinu oporavka i otpad praška).
- Povrat i probir u prahu:
Neprimjereni prah treba reciklirati kroz sustav oporavka, ali treba napomenuti da:
Oporavljeni prah i novi prah moraju se miješati u proporciji (obično udio recikliranog praha ne prelazi 30% kako bi se izbjegle pretjerane nečistoće koje utječu na kvalitetu premaza);
Sito prije miješanja (80 ~ 120 mrežasta zaslona) za uklanjanje kvržica i stranih tvari.
6. Sigurnost i zaštita okoliša: Izbjegavajte rizike i zagađenje
- Prevencija požara i eksplozije:
Prah je zapaljiva prašina, otvoreni plamenovi strogo su zabranjeni u radionici, a rezidualni prah na zemlji redovito se čisti (kako bi se spriječilo nakupljanje kako bi se dosegla granica eksplozije).
Operatori moraju nositi anti - statičku maske za odjeću i prašinu (kako bi se izbjeglo udisanje praha), a oprema mora biti pouzdano utemeljena (kako bi se spriječilo da se nakupljanje statičke električne energije uzrokuje da izaziva iskre).
- Kontrola prašine:
U prahu treba održavati blagi negativni tlak (kako bi se spriječilo da prah prelijeva), a ventilacijski sustav mora zadovoljiti standard (10-20 promjena zraka na sat).
Otpadni prah mora se tretirati kao opasni otpad kako bi se izbjeglo proizvoljno ispuštanje (neki prah sadrže teške metale ili štetne komponente).
7. Pregled kvalitete: pravovremeno otkrivanje i rješenje problema
Premaz se mora testirati na mreži ili izvan mreže tijekom proizvodnje. Uobičajeni predmeti uključuju:
Izgled: Provjerite ima li oštećenja poput rupa, probijanja, kore naranče i propuštenog prskanja;
Debljina: mjerite mjeračem debljine filma (obično 60-120 μm, prilagođen prema zahtjevima) kako biste osigurali jednoličnost;
Adhezija: Cross - CUT test (ISO 2409) kako bi se osiguralo da prevlaka ne otpada;
Tvrdoća i otpornost na koroziju: test tvrdoće olovke, test sprejanja soli (prema standardima proizvoda).
Sažetak
Elektrostatičko prskanje u prahu zahtijeva potpunu kontrolu procesa od "prethodne obrade - prskanje - stvrdnjavanje". Jezgra je osigurati stabilnu elektrostatičku adsorpciju, ujednačenu adheziju praha i dovoljno stvrdnjavanja. Istodobno, potrebno je uzeti u obzir održavanje opreme, sigurnost, zaštitu okoliša i inspekciju kvalitete kako bi se postigla učinkovita i visoka - kvalitetna proizvodnja.
