Učinak prskanja elektrostatičkog praškastih pištolja treba procijeniti iz više dimenzija, uključujući kvalitetu izgleda, performanse premaza, ujednačenost itd., U kombinaciji sa specifičnim metodama i standardima otkrivanja. Sljedeće su detaljne metode gledanja i točke evaluacije:
1. Pregled kvalitete izgleda
Izgled je najintuitivniji odraz efekta prskanja. Treba ga primijetiti u prirodnom svjetlu ili standardnom izvoru svjetlosti (poput D65 Svjetlosnog izvora), usredotočujući se na sljedeće aspekte:
- Ujednačenost premaza
Primijetite ima li premaz neujednačenu debljinu, poput probijanja i akumulacije praha uzrokovanog lokalnom prekomjernom debljinom ili izlaganjem dnu i promašenom prskanjem uzrokovanom previše tankošću
Provjerite jesu li uglovi, praznine i drugi složeni dijelovi prekriveni prahom kako bi se izbjeglo "mrtvi kut promašeni prskanje" uzrokovano zaštitom električnog polja
- Površinski nedostaci
Čestice/nečistoće: Postoje li podignute čestice na površini (mogu biti uzrokovane nečistoćama u prahu, zagađenju pištolja ili prašinom okoliša).
Pinhols/mjehurići: Postoje li male rupe ili mjehurići nakon sušenja premaza (mogu biti povezani s veličinom čestica praha i sadržajem ulja i vode u komprimiranom zraku tijekom prskanja).
Narančasto koru/skupljanje: Da li površina predstavlja neravnu teksturu sličnu kore od naranče ili depresija nastala lokalnim skupljanjem (može biti povezana s temperaturom stvrdnjavanja i formulom praha).
Razlika u boji: Usporedite sa standardnim uzorkom kako biste provjerili je li boja premaza dosljedna, postoji li lokalna tamnija, lakša ili nenormalna razlika u boji (na koju utječe šarga u prahu i debljina prskanja).
2. Test performansi premaza
Nakon što je izgled kvalificiran, fizička svojstva premaza trebaju se testirati alatima ili eksperimentima kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za upotrebu:
- Debljina premaza
Upotrijebite mjerač debljine premaza (kao što je mjerač magnetske debljine, mjerač debljine vrtne struje) za mjerenje debljine na različitim položajima (najmanje 5 točaka) radnog komada i izračunavanje prosječne vrijednosti i odstupanja.
Obično je raspon debljine elektrostatičkog praškastih premaza 60-120 μm (prilagođen u skladu s industrijskim potrebama), a odstupanje je potrebno kontrolirati unutar ± 10%.
- Prianjanje
Upotrijebite metodu Cross - rezanja (ISO 2409 ili ASTM D3359 Standard): Upotrijebite uslužni nož da biste napravili križ - rezani (poput 1 mm × 1 mm kvadrata) na prekrivanju, dovoljno duboko da biste dosegli supstrat, primijenili vrpcu da se izvuče.
Prosudba stupnja: Stupanj 0 (bez pada) je najbolja, a stupanj 5 (ozbiljan pad) je nekvalificiran.
- Tvrdoća i otpornost na habanje
Upotrijebite ispitivač tvrdoće olovke za testiranje tvrdoće: Upotrijebite olovke različite tvrdoće (kao što je HB, 2H) za ogrebotinu premaza, promatrajte postoje li ogrebotine i prosudite je li tvrdoća premaza zadovoljava standard (obično veća od ili jednaka 2H).
Otpornost na abraziju može se testirati ispitivačem habanja (poput ispitivača abrazije Tabera) i zabilježiti stupanj gubitka težine ili trošenja nakon određenog broja trenja.
- Otpor korozije
Ispitivanje soli za sprej: Stavite radni komad u komoru za prskanje soli (5% otopina natrijevog klorida, temperatura 35 stupnjeva) i promatrajte jesu li prekrivanje hrđe, mjehurića ili pilinga prema potrebnom vremenu ispitivanja (poput 240 sati).
Test mokrog topline: Prevlačenje stavite u okruženje visoke temperature i visoke vlage (poput 40 stupnjeva, 95% vlage) na određeno vrijeme kako biste provjerili stabilnost premaza.
3. Procjena učinka elektrostatičke adsorpcije
Jezgra elektrostatičkog prskanja u prahu je korištenje elektrostatičke adsorpcije praha. Potrebno je provjeriti je li elektrostatički učinak normalan:
- Brzina premaza
Procjenjuje se metodom vaganja: odmjerite težinu praha prije raspršivanja i težinu oporavljenog praha i izračunajte brzinu premaza praška (brzina premaza praškastih=masa praha pričvršćenog na radnom komadu / ukupnu težinu praha u prahu × 100%). Brzina premaza u prahu visokih - pištolja za sprej za kvalitetu obično je iznad 85%.
Niska brzina premaza u prahu može biti uzrokovana nedovoljnim elektrostatičkim naponom pištolja za raspršivanje, nenormalnim otpornošću u prahu ili lošom uzemljenjem radnog komada.
- Sposobnost pokrivanja kuta
Usredotočite se na provjeru uglova i oštrih rubova radnog komada kako biste primijetili je li premaz u potpunosti pokriven. Ako su uglovi izloženi ili je premaz previše tanak, može se dogoditi da je elektrostatičko polje pištolja za raspršivanje neravnomjerno raspoređeno, a potrebno je podesiti udaljenost ili napon za sprej.
4. Parametri opreme i provjera procesa
Kad učinak prskanja nije dobar, potrebno je preokrenuti problem u kombinaciji s parametrima opreme. Upute uobičajenog prilagođavanja:
Elektrostatički parametri: Provjerite jesu li napon (obično 60-100KV) i struja pištolja za raspršivanje stabilni. Previsoki napon može uzrokovati "efekt Faradayeva kaveza" (curenje spreja na uglovima), a prenizak napon rezultirat će niskom brzinom nanošenja praha.
Udaljenost prskanja: Udaljenost između pištolja za raspršivanje i obrazaca obično je 150-300 mm. Ako je preblizu, prah će se lako akumulirati, a ako je predaleko, primjena praha će biti nedovoljna.
Brzina protoka praha: Brzina protoka podešava se pumpom u prahu pištolja za raspršivanje. Ako je brzina protoka prevelika, lako će uzrokovati propadanje, a ako je premala, pokrivenost će biti neujednačena.
5. Usporedba sa standardnim uzorcima
Usporedite raspršeni radni komad sa standardnim uzorkom (odobreni kvalificirani uzorak) u svim aspektima, uključujući izgled, boju, sjaj (mjereno sjajnim mjeračem, jedinicom GU), osjećaja itd. Da biste osigurali konzistenciju.
Kroz gore navedene korake, učinak prskanja elektrostatičkog praškastih pištolja može se u potpunosti procijeniti, a istovremeno se može osigurati osnova za optimizaciju procesa. U stvarnom radu potrebno je prilagoditi ispitne predmete i pokazatelje u kombinaciji s određenim industrijskim standardima (poput kućnih uređaja, automobila, građevinskih materijala itd.).
