Termosetting praškasti premaz odnosi se na uporabu termosetting smole kao tvari koja tvori film, a dodavanje sredstva za stvrdnjavanje za reakciju križnog povezivanja može formirati netopljiv i neuništiv tvrdi premaz nakon zagrijavanja. Na višim temperaturama premaz se neće omekšati poput termoplastičnog premaza, već će se samo raspasti. Budući da je smola koja se koristi u premazu termosetting praha predolimer s nižim stupnjem polimerizacije i manjom molekularnom težinom, premaz ima bolje izravnavanje i bolju dekoraciju, a prepolimer male molekularne težine je izliječen. Može formirati umrežene makromolekule nalik mreži, tako da premaz ima bolju otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Stoga je razvoj termosetting praškastih premaza posebno brz.
Što se tiče trenutnog tržišta, termosetting praškasti premazi uglavnom se dijele u sljedeće kategorije prema njihovim tvarima koje tvore film i okruženjima uporabe:
1.1 Epoksidni praškasti premaz
Zbog izvrsnog prianjanja na metal, otpornosti na koroziju, tvrdoće, fleksibilnosti i čvrstoće udarca, to je prva sorta koja se koristi u termosetting praškastim premazima.
Formulacija epoksidnog praškastog premaza sastoji se od epoksidne smole (Epoxy Smola), sredstva za stvrdnjavanje (sredstvo za stvrdnjavanje), pigmenta (pigmenta), punila (punila) i drugih asistenata (pomoćnik). Doprinosi ovih komponenti svojstvima formiranog praškastog premaza međusobno su ograničeni i pod utjecajem. Prikladna formulacija zapravo je rezultat koordinacije različitih komponenti.
1.2 Poliesterski praškasti premaz
Poliesterski praškasti premazi imaju jedinstvena svojstva u usporedbi s drugim vrstama praškastih premaza. Bolji je od [2] epoksidne smole u smislu otpornosti na vremenske uvjete i UV otpornosti. Osim toga, budući da poliesterska smola ima polarne skupine, brzina praha je veća od stope epoksidne smole, nije lako požutjeti tijekom procesa pečenja, ima visoki sjaj, dobro izravnavanje, puni film boje i svijetlu boju itd. Vrlo dekorativno. Obično se koristi u hladnjacima, perilicama rublja, usisavačima, kućištima instrumenata, biciklima, namještaju i drugim poljima. Uobičajeni premazi praha od poliesterske smole podijeljeni su na TGIC praškaste premaze otporne na vremenske uvjete i epoksidno-poliesterske praškaste premaze.
1.3 Akrilni praškasti premaz
Premazi u prahu od akrilne smole dostupni su u termoplastičnom i termosetu. Najveća prednost termosetting akrilne smole u prahu premaz je u tome što ima izvrsnu otpornost na vremenske uvjete, zadržavanje boje, otpornost na zagađenje, snažno prianjanje metala i izvrstan izgled filma, koji je pogodan za dekorativne praškaste premaze.
2. Termoplastična
Termoplastični praškasti premazi, koji su tu od 1950. godine, tope se na temperaturi prskanja i stvrdnjavaju u film kada se ohlade. Zbog jednostavnih metoda obrade i prskanja, praškaste premaze potrebno je samo zagrijati, rastopiti, izravnati, ohladiti ili izvaditi kako bi se učvrstili u film, a nije potreban komplicirani uređaj za stvrdnjavanje. Većina korištenih sirovina su uobičajeni polimeri na tržištu, koji mogu zadovoljiti zahtjeve performansi u većini uvjeta. Međutim, postoje neki nedostaci, kao što su visoka temperatura taljenja, niska razina bojenja i loše prianjanje na metalne površine. Ipak, najčešće korišteni termoplastični praškasti premazi još uvijek pokazuju neka jedinstvena svojstva, među kojima poliolefinski praškasti premazi imaju izvrsnu otpornost na otapalo; polivinilidenski fluoridni premazi imaju izvanrednu otpornost na vremenske uvjete; poliamidi imaju izvrsnu otpornost na abraziju; Vinil klorid ima dobar omjer cijene i performansi; termoplastični poliesterski praškasti premazi imaju prednosti lijepog izgleda i visokog umijeća. Ta svojstva daju termoplastičnim praškastim premazima veliki udio na tržištu premaza.
(1) Polivinil kloridni prah jedan je od najjeftinijih polimera za industrijsku masovnu proizvodnju. Ima izvrsnu otpornost na otapalo, dobru otpornost na koroziju na vodu i kiselinu, otpornost na udarce, otpornost na raspršivanje soli, sprječava kontaminaciju hrane i ima visoku dielektričnu čvrstoću za elektrostatičko prskanje. Uglavnom se koristi za premazivanje metalnih mrežastih ploča, čeličnog namještaja, kemijske opreme itd.
(2) Polietilenski praškasti premaz ima izvrsnu otpornost na koroziju, kemijsku otpornost i izvrsnu električnu izolaciju i ultraljubičastu otpornost na zračenje. Nedostatak je u tome što mehanička čvrstoća nije visoka, a prianjanje na podlogu je loše. Može se koristiti u kemijskim spremnicima, impelerima, pumpama, unutarnjim zidovima cijevi, instrumentnim školjkama, limovima, unutarnjim mrežastim pločama hladnjaka, auto dijelovima itd.
(3) Najlonski praškasti premaz. Najlon je također poznat kao poliamid. Budući da je N atom skupine klora na molekularnom lancu i atom vodika na susjednom segmentu lako formirati vodikove veze, točka taljenja poliamidne smole općenito je veća. Najlon ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na udarce, tvrdoće, otpornosti na habanje, malog koeficijenta trenja, niske apsorpcije prašine itd., A može se koristiti za dijelove s posebnim zahtjevima. Kao što su impeleri crpki, dijelovi tekstilnih strojeva, početni klipni dijelovi dizelskih motora, propeleri jedrilica, kotači automobila, nosači motocikala, poljoprivredni strojevi, građevinska i sportska oprema itd. Osim toga, zbog otpornosti najlona na slanu vodu i inertnosti na plijesan i bakterije, vrlo je pogodan za izradu premaza uronjenih u morsku vodu ili u dodir s morskom vodom. U isto vrijeme, najlonski praškasti premazi su netoksični, neukusni, nisu erodirani plijesni i neće promicati rast bakterija. Pogodno za prskanje dijelova prehrambene industrije, cijevi za pitku vodu i pakiranje hrane itd.
(4) Premaz praha fluorne smole. Postoje mnoge vrste fluoropolimenata koji se mogu koristiti za pripremu praškastih premaza, kao što su politetrafluoroetilen (PTFE), poliklorotrifluoroetilen (PTFCE) i poliviniliden fluorid (PVDF). Točka taljenja PTFE-a je čak 327 °C, a može se dugo koristiti u rasponu od -250 do 250 °C. Osim toga, ima izvrsnu otpornost na koroziju, čak niu aqua regia, izvrsna dielektrična svojstva, izuzetno nizak koeficijent trenja i samo-podmazivanje, pa je poznat kao "Plastični kralj". Široko se koristi u naftnim i kemijskim antikorozivnim premazima, brtvama, materijalima za podmazivanje ležajeva, elektroničkim i električnim materijalima, tračnicama za lansiranje brodova i neprijanjajućim premazima. Cijena poliklorotrifluoroetilena jeftinija je od cijene PTFE- a, temperatura obrade može se smanjiti, premaz se može koristiti dugo vremena ispod 130 °C, otpornost na koroziju alkalija i vodikovog fluorida bolja je od temperature emajla otporne na kiseline, a otpornost na koroziju klorovodične kiseline, razrijeđene sumporovodike, vodikovog klorida i klornog plina. Bolje od opreme od nehrđajućeg čelika. Naširoko se koristi u antikorozivnoj opremi u kemijskim tvornicama, tvornicama pesticida, farmaceutskim tvornicama, tvornicama deterdženata itd. Najveća prednost polivinilidenskog fluoridnog praškastog premaza je u tome što ima izvrsnu otpornost na vremenske uvjete, visoku otpornost na razgradnju u izlaganju na otvorenom i ne upija prašinu, pa je lako održavati izvorni sjaj. 5 Klorirani polieterski praškasti premaz. Klorirani polieter ima izvrsnu kemijsku stabilnost. Premazni film ima dobra antikorozivna i anti-otapala svojstva za različite kiseline, lužine i otapala. Njegova kemijska stabilnost je odmah iza PTFE-a, a njegova mehanička i trenja svojstva su također vrlo dobra. Klorirani polieterski praškasti premazi uglavnom se koriste u kemijskoj opremi, cjevovodnim oblogama, školjkama za instrumentnu opremu itd. Nedostatak je loše prianjanje na metal. Prianjanje na metale može se poboljšati dodavanjem aditiva.
(5) Lateks praškasti premaz. Lateks prah se priprema sušenjem emulzije raspršivanjem, od kojih su većina kopolimeri vinil acetata. Boja proizvedena s lateks prahom naziva se lateks praškasti premaz. To je ekološki najprihvatljivija boja u trenutnoj zidne boje.
