Zašto praškasti premaz ima ove prednosti

Elektrostatički praškasti premaz, kao što ime sugerira, je učiniti MDF vodljivim, a zatim napuniti raspršeni kruti prah čestica kroz elektrostatički pištolj za prskanje. Nema više adsorpcije, tako da se prašak može samonivelirati na površini ploče bez nakupljanja na jednom mjestu, a zatim se prah na površini ploče topi srednjim valovima infracrvenim zrakama, a na površini ploče nakon hlađenja može se formirati potpuno zatvoreni premaz. . Ovo je proces premazivanja elektrostatičkog praha. Budući da je domaći proces premazivanja elektrostatskim prahom za lim još uvijek u fazi istraživanja, naravno, neizbježno postoje mnogi problemi s procesima. Bavim se elektrostatičkim praškastim premazom četiri godine, u osnovi osjećajući kamenje da prijeđe rijeku, i dovoljno sam propatio, jer Nema iskustva za učenje, pa čak ni svemogući Du Niang nije mogao pronaći nikakav relevantan uvod. Nakon nekoliko godina istraživanja, postupno sam saznao malo iskustva. Prije svega, što se tiče električne vodljivosti ploče, kao što svi znamo, hardver je dobar za električnu vodljivost, ali ploča je u osnovi neprovodljiva. Čak i ako je vlažnost dovoljna, zbog neravnomjerne gustoće MDF-a, električna vodljivost neće biti dobra, a dobiveni prah će biti neujednačen. Ili je brzina praha vrlo niska, tako da je prva stvar koju treba riješiti električna vodljivost lista. Jednostavniji način je da sadržaj vlage u ploči ne bude prenizak, a sadržaj vlage je prenizak za provođenje električne energije, ali ne može biti previsok, između 7-9% je najbolje; zatim držite vlažnost okoliša prostorije za zaprašivanje iznad 40% . Složenija metoda je napraviti strku na površini ploče. Drugo, da bi se riješio problem pucanja i skupljanja ruba ploče nakon visokotemperaturne peći, ovaj problem bi trebao biti problem koji se trenutno ne može u potpunosti riješiti. Trenutna uobičajena metoda je korištenje niskotemperaturnog praha kako bi se smanjio fenomen pucanja. Osim toga, također je potrebno obratiti pozornost na gustoću i sadržaj vlage na ploči. Gustoća ploče mora biti što je moguće ujednačenija. Metoda vizualnog pregleda je vidjeti jesu li vlakna u poprečnom presjeku ujednačena nakon piljenja ploče, a zatim se sadržaj vlage mora kontrolirati unutar ne više od 10%. Ako se sjećate Newtonovog eksperimenta, znat ćete koliko je jaka vodena para. Potrebne su minute da se podupre MDF. Treće, postoje problemi kao što su delaminacija, pjenjenje, rupice, narančina kora itd. U usporedbi s gore navedena dva problema, ovaj problem je problem procesnih tehnika. Ključ za rješavanje tih problema leži u liječenju supstrata. Površina drva mora biti čista i bez ulja, što će uzrokovati neprijanjanje i delaminaciju; ovdje je ključ za spomenuti, jer će proces obrade neizbježno uzrokovati štetu na ploči, a uobičajena praksa radnika je korištenje 502 ljepila za miješanje drvenih mekinja za šminkanje. Može se koristiti za boju, ali ne i za zaprašivanje. Čak i ako sloj nije delaminiran, bit će oznaka. Najbolje je koristiti kit ili PUR ljepilo za krpanje ploče. Što se tiče fenomena mjehurića, rješenje je napraviti tretman stražnjim poklopcem na podlozi.